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永康市加效焊接自动化设备有限公司

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焊接的种类(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2017-05-07
字号: T|T

焊接形式有很多种,使用比较多的有钎焊,电弧焊,电阻焊,激光焊,电子束焊等等。

下面分别介绍一下:

一、钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起。

根据钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

(1)软钎焊:软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70 MPa)。

(2)硬钎焊:硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200 MPa)。

钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此,钎焊一般采用搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足。


二、电弧焊

利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

MIG焊接和MAG焊接通过兼作电极的焊丝向焊接对象的母材放射电弧来熔化焊丝和母材,由此形成焊接部。大致归类于电弧焊。通过向母材施加负电压、向焊丝施加正电压来产生电弧。用电极向焊接部喷射的保护气体来覆盖电弧及焊接部,由此使电弧稳定,防止空气中大量的氮溶入熔融金属中。


保护气体只使用氩(Ar)及氦(He)等惰性气体(inert gas)的是MIG(Metal Inert Gas)焊接。在惰性气体中混入活性气体(active gas)作为保护气体的则称为MAG(Metal Active Gas)焊接。以钢板为对象的普通MAG焊接使用按重量比例氩(Ar)占80%、二氧化碳(CO2)占20%的保护气体。


在保护气体中混入CO2的MAG焊接难以用于容易与CO2产生化学反应的铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等金属,一般来说主要用于铁类材料。而MIG焊接则可用于铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等。


三、电阻焊

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。

电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

(1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。

点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

(2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极


代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。

缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。

(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

1)电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10~15 MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30~50 MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量。因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。

2)闪光对焊 焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象。继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合。

闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接0.01 mm的金属丝,也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。


四、激光焊

激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。

激光焊具有如下特点:

1)激光束能量密度大,加热过程极短,焊点小,热影响区窄,焊接变形小,焊件尺寸精度高;

2)可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料,如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属;

3)可以在空气中焊接有色金属,而不需外加保护气体;

4)激光焊设备较复杂,成本高。

激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等;异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等);目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。


五、电子束焊

电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面,使之瞬间熔化并形成焊接接头。

电子束焊具有以下特点:

1)能量密度大,电子穿透力强;

2)焊接速度快,热影响取消,焊接变形小;

3)真空保护好,焊缝质量高,特别适用于活波金属的焊接。

电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等,薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。


估计搂主所说的是指手工电弧焊的方法。(就是我们平时


看到的施工人员手拿一个焊枪的那一种)

简单的列出几种:

点焊:在刚开始焊接时把零件固定好后用焊条在接触缝上点几处焊点,使零件简单焊接在一起叫作点焊,这样便于在继续焊接时对焊接零件整形,但形状位置不好友偏移时还可以重新敲开点焊。

满焊:就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接,把一条焊缝全部焊满就是满焊,用于要求焊接强度较高的条件下。

花焊:在对连接强度要求不是太高的情况下,可以间断地进行焊接,即焊一段、间隔一段,就是花焊。

堆焊:在一个零件受损后,这时可以不重新制造新的零件,对其进行焊接,在受损部位进行堆焊,受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料(在不影响使用强度要求的情况下)的方法进行堆焊。


交流焊机和直流焊机

都是靠短路电弧来进行焊接的,但直流焊更稳定,用于要求高的场合:

一、直流电焊机输出的电流没有“过零点”,不易断弧,电弧稳定,这是它最大的优点.

二、变压器二次电压峰值一定,直流电焊机比交流电焊机空载电压高,更容易引弧.

三、直流电焊机比交流电焊机多出整流部分,成本要稍高一些.

四、大功率的交流电焊机由于最多只能用到两相电,所以容易造成

三相用电不平衡,而大功率的直流电焊机都用三相整流就没有这个问题.

五、焊条使用跟焊接材料有关而跟焊机无关

六、选点焊机推荐加效牌焊机,质量有保障。


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