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浙江省永康市加效焊接设备厂
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闪光对焊机(人气:1308) 
闪光对焊机-闪光对焊机(uns-150,200,400)   价格:¥0

  型号:闪光对焊机(uns-150,200,400)

  • 闪光对焊机-闪光对焊机(uns-150,200,400)
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产品描述
产品参数

主要技术参数
型 号UNS-150UNS-200UNS-400UNS-100
电源电压380V380V380V380V
功率150KVA200KVA400KVA100KVA
负载率20%20%20%20%
焊接能力300mm2400mm2700mm2200mm2
最大夹紧力3000N3000N8000N8000N
最大顶锻力4000N4000N8000N12000N
冷却水量20L/min20L/min40L/min5L/min
重量2800KG3000KG5000KG950KG
外型尺寸长2200*宽1200*高2000mm


保养、检修

1、给油

每星期一次,给焊机的各运动部分加油,在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。

2、空气过滤器

⑴ 排水

气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物,以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时,须及时使焊机停止工作,关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后,焊机可重新工作。

⑵ 清污

焊机使用时间长后,过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。

卸过滤杯时,握住杯体,大拇指按下卡钮,旋转一个角度,向下拉,即可卸下杯体。

用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁,并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。

 

3、闪光顶锻系统

液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。

  1. l        闪光速度调整为68mm/s(压铸铝);
  2. l        顶锻速度依油泵流量、压力而定,流量调到最大为止;
  3. l        需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动;
  4. l        需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查,判断是否松动、漏油、损坏,并修复;
  5. l        必须每半年更换液压油,并清理/更换进油滤网

4、电极整形

对焊电极一般都是根据工件形状加工而成。当长时间焊接工作后,电极在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。此时须及时对电极进行修整。如果电极只是脏、污、烧花,可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。如已严重变形,则须拆下重新加工,或更换新电极。

  1. l        每焊接一个工件需用喷枪对准模具吹干净焊渣,并目测模具是否异常;
  2. l        每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次彻底的清渣与检测;
  3. l        每天在换班时需对电极、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固;
  4. l        每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常;

5、紧固连接处的维修

焊接变压器次级侧、次级导体及电极座的连接处要1年拆卸1-2次,并研磨连接部位。若接触不良,会降低焊接能力,所以,特别是感觉到焊机焊接能力有下降时,特别要这样做。

  1. l        对其它连接部位,也要经常检查螺栓有无松动等;
  2. l        在拆卸盖头电极座时,需保证盖头电极座与机体间绝缘。

6、冷却水路的清扫

每月清扫一次,向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。

7、机体的清洁

由于闪光对焊的金属飞溅物非常多,因此每天都必须对焊机的外部及电极间隙处进行清扫。每天对焊机内外均进行清扫。否则焊机会出现局部短路与跳火。

五、使用注意事项

1、焊接作业

在焊接时,绝对不能将手等放入电极之间,电极加压力大至数千牛顿,会造成重伤。

2、电极头的检修、整形、更换

检修、整形、更换电极头等时,一定要关闭控制装置的电源开关。

3、内部检修

检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时,一定要切断电源。

4、构造的变更

请勿任意改变机器的构造或规格,若需要时,请与销售商或本公司联系,并特别需要注意以下几点:

⑴ 如需在焊机上安装焊接工装,一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘,否则,焊接电流分流到焊接工装上,引起部件损伤。

⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。

5、保养、检修

请一定按照使用说明书进行保养、检修,否则不仅不能充分发挥焊机的功能,还会大大缩短使用寿命。

6、保护用具的穿着

焊接时会产生飞溅,请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。

7、理想的焊接效果:

焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm,有明显的焊渣挤出,达到试压18公斤的要求,做切口分析时,内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右,合格率为98%以上。

8、保证品质的基础:

  1. 压铸材料的材质保证;
  2. 压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm,伸出长度15mm
  3. 盖头壁厚2.55mm,内壁同片头的内壁尺寸,外壁均匀减少,伸出长度15mm
  4. 压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力,顶锻压力,顶锻速度,炉温;
  5. 专用设备由经过专业培训的人员操作;

品质保证

本机出厂时已经过严格检查,为防止万一产生的故障,本公司发行保修证,务请阅读后妥善保管(委托修理时,需要保修证)。

如果焊机出现故障需要修理时,请写明焊机型号、制造编号、故障内容,及时与销售商或本公司联系。


主要特点

1、采用气动垂直加压或液压垂直加压,工件夹紧牢固,使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

2、结构新颖,设计独特,刚性好。采用高精度导向机构,耐磨性好,焊接速度快,加压稳定。

3、微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最精确控制,调节方便。

4、高导磁矽钢片,次级整体结构,输出电流大,节能环保。

5、通水变压器,通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

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